车间门是工业厂房、车间等场所用于分隔空间、控制人员和车辆进出的重要设施。它不仅需要满足基本的通行需求，还要具备耐用、安全、保温、隔音等性能，以适应车间复杂的工作环境。通过遵循注意事项，可显著提升车间门的使用寿命（平均延长30%）、降低故障率（减少50%以上），并保障车间安全生产。

一、安装阶段注意事项

1、场地评估与准备

精确测量：使用专业测量工具确定门洞尺寸（宽度、高度、深度），误差需控制在±5mm以内，避免因尺寸偏差导致安装困难或密封不严。

环境检查：确认安装地面平整度（误差≤3mm/m），检查墙体承重能力，确保能支撑门体及驱动系统重量。例如，大型工业提升门需评估顶部横梁承重。

清理障碍：清除门洞周围杂物、电线等，预留足够操作空间（建议周边1m内无遮挡）。

2、材料与配件验收

质量核查：检查门体材质（如钢板厚度、PVC涂层均匀性）、五金配件（铰链、滑轮）的防锈处理及品牌标识。

配件完整性：对照装箱清单核对电机、控制器、安全装置（红外线传感器、防坠装置）等是否齐全。

3、安装过程规范

轨道安装：水平轨道偏差≤2mm/m，垂直轨道垂直度≤3mm/m，使用激光水平仪校准。

门体调试：

手动推拉测试：检查门体运行是否顺畅，无卡顿、异响。

电机调试：设置开启/关闭速度（如快速卷帘门建议0.8-1.5m/s），测试限位开关灵敏度。

密封处理：门框与墙体间填充发泡胶，门体四周加装密封胶条，确保气密性（泄漏率≤0.5m³/h·m²）。

二、使用阶段注意事项

1、操作规范

权限管理：设置门禁系统权限，限制无关人员操作，避免误触引发安全事故。

负载限制：禁止在门体上悬挂重物或倚靠人员，防止变形或驱动系统过载。

2、安全防护

人员通行：

快速卷帘门运行时，人员需保持1m以上安全距离，避免夹伤。

儿童或无行为能力者需在监护下通行。

车辆通行：

大型车辆通过前确认门体完全开启，顶部预留≥50cm净空。

设置防撞杆或反光标识，防止车辆碰撞门体。

3、应急处理

停电预案：配备手动释放装置（如链条式应急手摇），确保停电时能手动开启。

故障响应：发现门体异响、运行迟缓等问题时，立即停用并联系专业人员维修。

三、维护阶段注意事项

1、日常检查

外观检查：每周检查门体表面（划痕、腐蚀）、密封胶条（老化、脱落）及轨道（变形、异物）。

功能测试：每月测试安全装置（红外线、防夹手）、电机运行（噪音、温升≤40℃）及限位开关。

2、定期保养

润滑维护：

轨道、滑轮：每季度涂抹锂基润滑脂。

链条、齿轮：每月加注机械油（ISO VG32）。

紧固检查：每半年紧固所有螺栓、螺母，扭矩值参照厂家标准（如M10螺栓扭矩35-40N·m）。

3、专业维护

年度大修：邀请厂家或专业团队进行全面检修，包括电机绝缘测试（≥1MΩ）、控制系统升级、平衡系统校准。

配件更换：易损件（如滑轮、胶条）建议每2-3年更换，电机、控制器等核心部件每5-8年更新。

四、特殊场景注意事项

1、恶劣环境应对

潮湿区域：选用304不锈钢门体，电机加装防潮罩，定期除湿（湿度≤70%）。

腐蚀环境：门体表面喷涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，厚度≥80μm，每年检查涂层完整性。

2、防火要求

防火门需通过GB 12955认证，耐火极限≥1.5h，配备闭门器、顺序器，每月测试关闭功能。

3、洁净车间

快速卷帘门门帘选用低发尘PVC材料，密封胶条采用硅橡胶，风淋室联动控制，确保压差≥10Pa。